軋輥堆焊焊劑分為酸性、中性和堿性3種，按制作辦法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。其中，酸性焊劑運(yùn)用較多，它配以恰當(dāng)?shù)暮附z，廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性則用于強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋼焊接。非熔煉焊劑制作簡(jiǎn)略，勞作衛(wèi)生條件較好，質(zhì)量簡(jiǎn)單操控，并可加入各種所需合金元從來改進(jìn)焊縫金屬安排和功能，因此得到較廣泛的運(yùn)用。焊劑非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結(jié)焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑，后者強(qiáng)度好，成品率高，運(yùn)用較多。

軋輥堆焊焊劑有哪些功能，分哪幾類？

焊劑的功能部分可分為三個(gè)：1、去除焊接面的氧化物，山東焊劑下降焊料熔點(diǎn)和表面張力，趕快到達(dá)釬焊溫度。2、保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時(shí)不受周圍大氣中有害氣體影響。3、使液態(tài)釬料有合適流動(dòng)速度以填滿釬縫。

軋輥堆焊焊劑廠家說，釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)該低于釬料熔點(diǎn)10-30℃，山東焊劑特別情況下也可使釬劑的熔點(diǎn)高于釬料。釬劑的熔點(diǎn)若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分因?yàn)檎趄v、與母材效果等原因使釬料熔化時(shí)釬劑現(xiàn)已失掉活性。釬劑的挑選一般視氧化膜的性質(zhì)而定。山東焊劑偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常運(yùn)用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如抵擋鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進(jìn)入熔渣。